在農(nóng)機維修中，拆卸和裝配是十分重要的工序。拆卸質(zhì)量將直接影響修理進程和成本;而裝配質(zhì)量則直接決定農(nóng)機的使用壽命、經(jīng)濟性和技術性能。因此，在農(nóng)機維修中必須重視拆卸與裝配環(huán)節(jié)。

機器的拆卸
1.拆卸前應了解和熟悉該機械的性能、結(jié)構及有關技術資料，對不熟悉的機器在未弄清裝配結(jié)構有關技術資料前不應盲目拆卸。
2.拆卸應該是有目的地進行，拆卸是為了檢查與修理，因此在拆卸前應做到心中有數(shù)，有的放矢，對于通過不拆卸檢查就可以斷定是否符合技術要求的零部件不必拆卸，但是，對于不拆卸難以肯定其技術狀態(tài)，或者初步檢查后，懷疑有故障的部件，就必須拆卸，以便進一步檢查或修理。
3.機件拆卸要有一定的順序，一般是從整體到總成，從總成到部件，從部件到零件;從外到內(nèi)，從上到下，從簡單到復雜，但對容易損壞的零件應首先拆下。
4.拆卸時應先清除外部的油垢、泥土，放空機內(nèi)的存油、存水。要準備好存放零件的用具，把零件分類有序放好，不要直接放在地上，也不要堆在一起。細小精密零件應盡快洗凈，涂上防銹油或浸在柴油油盤中并蓋好，防止灰塵侵入。
5.拆卸時要使用標準工具和專用工具，以保證零件不受損傷和提高工作效率。如拆卸螺母、螺栓應使用專用扳手或開口扳手，盡量不用活動扳手，以免損傷螺母的棱角。對必須用專用工具拉出或壓出的機件不允許用錘子或其它東西猛敲亂打。在使用臺鉗和壓力機時必須在機件受力面上墊上質(zhì)軟的墊板(如銅板、鋁板或木板)，以防損傷機件。
6.應將拆卸下來的固定螺栓、螺母、銷子和墊圈等一些零件仍然裝到拆卸下來的原部件上去，以免弄錯了位置或丟失。如果有些零件不宜裝回原來的位置，可用鐵絲穿好或扎上布條注明部位。
7.在拆卸比較復雜、精密和重要的零件時，一定要記好機件上的編號、記號、方向和位置。成對的零件要按原狀配合，以免弄亂。

機器的裝配
1.裝配前對各裝配件應進行仔細清洗。裝配過程中，應嚴格保持清潔，任何污垢存在于裝配表面和非裝配表面都可能引起零件的急劇磨損，甚至使機器無法正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過鉆孔、鉸削或鏜削的零件，應用壓縮空氣吹凈。
2.在零件的摩擦表面上，裝配時應涂好潤滑油，使機器一開始運轉(zhuǎn)就能得到足夠的潤滑。毛氈阻油圈在清洗干凈后需浸泡在機油內(nèi)讓油滲透。
3.在修理中更換襯墊時一定要嚴格注意其厚度，因為襯墊的厚度往往決定機件相互之間的裝配間隙，從而影響機器的技術性能。在安裝時襯墊兩面應涂一層潤滑脂(發(fā)動機氣缸例外)，襯墊不允許有折曲、裂縫、厚薄不均、相互搭頭或缸口等缺陷。
4.在裝配過程中應盡量使用專用工具和設備。
5.在擰緊螺栓、螺母時盡量不要用活動扳手，應使用各種標準的專用扳手或開口扳手，對重要部件的螺栓、螺母還應使用扭力扳手，按規(guī)定扭矩擰緊。
6.凡用來鎖緊螺栓、螺母的鎖片、鐵絲和開口銷要仔細檢查，有裂痕、皺折等缺陷的都必須換新，要確保鎖緊安全可靠。
7.需定位的機件在安裝時一定要核實相互的位置、方向標志，并調(diào)整好間隙，以保證機件的正常運轉(zhuǎn)。如活塞和連桿在裝配時要注意方向，正時齒輪應保證供油、點火和配氣時間的正確。
8.安裝有油道、油孔、油槽及油管的零件，一定要反復檢查油孔與油孔間是否相互對正。