2022年11月19日，央視財經頻道CCTV2《對話》欄目播出《中國產業(yè)坐標：農業(yè)之“基”》節(jié)目，中國農業(yè)機械工業(yè)協(xié)會會長陳志作為特約嘉賓講述行業(yè)成就、分析行業(yè)瓶頸、描繪發(fā)展前景。

在關于采棉機國產替代化這個話題中，陳志表示：“可以這樣說，采棉機是農機裝備里面最復雜的一種機器。以六行打包式的采棉機為例，它光設計圖紙就2000多張，它的零部件有1萬多個，采棉機國產替代化這個過程還是很艱難的。”

雖然這個過程很艱難，但是在以缽施然為代表的國產采棉機企業(yè)夜以繼日得努力下，如今國產采棉機已經打破壁壘，可以完美替代進口采棉機，成為了新疆棉農更好的選擇，保障了國家棉花生產安全。

對此，陳志感慨道：“新疆采棉機曾經受到國外的斷供，如果現(xiàn)在沒有我們采棉機企業(yè)能夠國產化替代，那么一旦國外斷供，現(xiàn)在棉花不僅僅是雇不到人的問題，也雇不起。新疆的棉花就會受到毀滅性的打擊，所以國產化替代這條路再艱難也要走下去。”

據補貼公開數(shù)據顯示，2018-2021年四年間，缽施然公司總共銷售了約1500臺采棉機，市場占有率接近50%，挑起了國內采棉機銷量的半壁江山，其中2021年市場占有率更是高達62%。由此也可以看出，以缽施然為代表的國產采棉機正在不斷地崛起壯大。

而且，國產采棉機并不是簡單的技術集成，而是在跨國公司成熟的產品基礎上，結合國內的農藝、使用環(huán)境、購買力水平、駕乘能力等進行了本地化全新設計。對此，陳志表示：“不要以為我國采棉機就是抄別人的，不是這樣的，我們有很多自主創(chuàng)新，甚至國外都沒有我們的一些獨有的技術。”為此，陳志還舉了幾個國產采棉機特有的技術和功能。一是針對采棉機易燃的情況做了改進，通過把柴油箱改在機器的尾部或把發(fā)動機全部都密封起來，完全杜絕了著火的情況。

二是國產采棉機企業(yè)發(fā)明了采棉頭的自動定時潤滑系統(tǒng)，摘錠的壽命會大大延長。還有就是脫棉盤，經常會沾上一些葉子等雜質，原來進口的采棉機，需要按鍵10秒進行清洗，但是一般的駕駛員按一下就松開了，脫棉盤清洗不干凈，現(xiàn)在國產的采棉機只要駕駛員一碰這個按鈕，一定是清洗到10秒，想偷懶都不行。

除此之外，國產采棉機還有一些更加人性化的設計，以缽施然4MZD-3A型采棉打包機為例，其左側采頭可以搖開，就等于三個采摘頭，兩側都設置為可移動狀態(tài)。雖然只是一個很小的改進，但是卻體現(xiàn)了缽施然工程師的大智慧。有助于售后技術維護人員的維護便捷度，縮短了維護時間，從而提高采頭系統(tǒng)工作效率。

缽施然4MZD-3A型采棉機的左側采摘頭旁還增設了安全踏板，工作人員在維護采頭系統(tǒng)，解決堵棉問題時需要到采頭上方，在此之前需要從駕駛室下方的安全踏板上到采頭，非常麻煩。增設該安全踏板后，方便用戶對于采頭的調整，及時解決堵棉問題，售后維護更方便。

當然，國內的采棉機制造業(yè)依然需要大量采購國外進口的關鍵核心零部件，諸如液壓泵、液壓馬達、電磁閥、傳感器等。然而，最近一兩年以來，隨著國際貿易形勢的變化及新冠疫情的影響，很多進口訂單遇到了遲交、少交、不交甚至不接訂單的情況，采棉機能否如期如質交付用戶已經面臨了巨大的挑戰(zhàn)。

好在近些年國內的一些農機優(yōu)質企業(yè)紛紛投入研發(fā)力量，在采棉機關鍵部件國產化方面也有了可喜的進展和成果。例如缽施然推出國產采棉機擁有完全的自主知識產權，150多項專利，包括十幾項發(fā)明專利，國產化率超過90%。截至目前，缽施然采棉機的變速箱、部分液壓泵、液壓馬達、驅動轉向橋、電磁閥、傳感器等已經聯(lián)合國內專業(yè)廠家試制成功，并且得到了充分的驗證。

據悉，缽施然從2009年進入采棉機產業(yè)開始，累計投資超過1個億，經過長期的技術積累和反復的市場驗證，終于在2014年向市場投放了第一臺三行廂式采棉機，又經過3年時間的技術沉淀和市場磨礪，到了2017年缽施然的采棉機得到廣大棉農的普遍認可，銷量大幅增長，打破了進口大型高端采棉機壟斷市場的局面，之后缽施然始終穩(wěn)居采棉機銷量榜首。2020年，缽施然先后推出了與進口采棉機技術同步的3行、6行打包式棉花采摘機，繼續(xù)引領國產采棉機產業(yè)的進程，開啟了從無到有的國產高端采棉機趕超之路。